滲透氣化膜組件

成套設(shè)備

合肥強(qiáng)瑞公司公司擁有豐富的膜制造、膜工程施工經(jīng)驗(yàn)，眾多領(lǐng)域的領(lǐng)先應(yīng)用實(shí)例，膜分離設(shè)備在化工、醫(yī)藥、環(huán)保水處理、食品等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)不同規(guī)模的膜脫水設(shè)備

技術(shù)簡(jiǎn)介：

    用滲透汽化技術(shù)對(duì)有機(jī)物脫水或分離，突出優(yōu)點(diǎn)節(jié)能、環(huán)保、操作簡(jiǎn)便，能夠代替蒸餾、萃取、吸附等傳統(tǒng)分離方法，并能實(shí)現(xiàn)這些常規(guī)方法很難或無(wú)法實(shí)現(xiàn)的分離要求，在有機(jī)物或多種組分的混合有機(jī)物物中少量或微量水分的脫除上更具有明顯的優(yōu)勢(shì)，可廣泛用于制藥、精細(xì)化工、電子等行業(yè)中溶媒的回收再利用，無(wú)水乙醇的生產(chǎn)，還可以和酯化等化學(xué)反應(yīng)耦合，不斷去除反應(yīng)生成物，提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率等，是目前最先進(jìn)的液體分離方法之一。由于滲透汽化在分離過(guò)程中不需像蒸餾方法一樣將全部物料汽化，而是只需將需分離的成分（如水分）汽化，因此滲透汽化更加節(jié)能、環(huán)保。

 分離原理：

    待分離物料從膜管的外表面流過(guò)，物料中的水分被吸附在膜表面，膜內(nèi)側(cè)抽真空，水分在兩側(cè)蒸汽壓差的推動(dòng)下擴(kuò)散通過(guò)膜，物料中的水分被脫出，料液于膜的一側(cè)流過(guò),膜的另一側(cè)抽真空，料液中易滲透組分優(yōu)先吸附在膜表面，然后通過(guò)膜，在膜的另一側(cè)汽化，蒸汽通過(guò)冷凝器被冷凝收集，達(dá)到分離純化的目的。

技術(shù)特點(diǎn)：

    采用無(wú)機(jī)滲透汽化膜分離技術(shù)進(jìn)行有機(jī)溶劑脫水，可代替蒸餾、萃取、吸附等傳統(tǒng)分離方法，能夠以低能耗獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)常規(guī)方法很難或無(wú)法實(shí)現(xiàn)的分離要求，在有機(jī)物或混合有機(jī)物中少量或微量水分的脫除上具有更明顯的優(yōu)勢(shì)。

高效節(jié)能：收率99% 節(jié)能50%

滲透汽化技術(shù)的核心是借助滲透汽化膜的選擇透過(guò)性使有機(jī)溶劑中少量或微量的水透過(guò)分離膜，而絕大多數(shù)的物料保留在膜的另一側(cè)。該分離過(guò)程表現(xiàn)出高度的節(jié)能效果，特別適合共沸物、近沸混合物的分離，與傳統(tǒng)的精餾、吸附技術(shù)相比可節(jié)能50%以上，收率>99%。

環(huán)境友好：不引入或產(chǎn)生任何第三組分，產(chǎn)品質(zhì)量高

將滲透汽化技術(shù)用于有機(jī)溶劑中水的脫除，不需要引入第三種組分，避免了對(duì)環(huán)境或產(chǎn)品造成的污染，同時(shí)少量透過(guò)液可以回收處理并循環(huán)使用，也有利于環(huán)境保護(hù)。

節(jié)省空間：結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小

滲透汽化裝備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，資源利用率高，與精餾分離設(shè)備相比可節(jié)約空間4/5以上。

簡(jiǎn)便安全：容易操作、安全性高

滲透汽化膜分離工藝流程簡(jiǎn)單，操作條件溫和，自動(dòng)化程度高，因而其操作過(guò)程安全性高，更適合易燃、易爆溶劑體系的脫水。

采用無(wú)機(jī)滲透汽化膜分離技術(shù)進(jìn)行有機(jī)物脫水，可代替蒸餾、萃取、吸附等傳統(tǒng)分離方法，能夠以低能耗獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)常規(guī)方法很難或無(wú)法實(shí)現(xiàn)的分離要求，在有機(jī)物或混合有機(jī)物中少量或微量水分的脫除上更具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

(1) 污染物零排放  透過(guò)物可以回收再利用，實(shí)現(xiàn)污染物零排放，目標(biāo)處理對(duì)象全利用；特別適合于處理劇毒和有毒有機(jī)溶劑體系；

(2) 產(chǎn)品純凈度高  分離過(guò)程不需加入任何萃取劑等其他物質(zhì)，保證產(chǎn)品的純凈，更適合醫(yī)藥化工行業(yè)對(duì)溶劑的要求；

(3) 節(jié)能50%以上  由技術(shù)原理決定了滲透汽化膜分離裝置的節(jié)能和高效的特點(diǎn)，大量物料在分離過(guò)程中不產(chǎn)生相變，所需能耗只是恒沸精餾和吸附的40%~50%；

(4) 節(jié)省空間80%以上  與精餾分離設(shè)備相比可節(jié)約空間80%以上，與有機(jī)膜滲透汽化相比，不需要真空罩，節(jié)省空間且方便維護(hù)；

(5) 壽命長(zhǎng)，分離系數(shù)高   和滲透汽化有機(jī)膜相比有通量大、分離系數(shù)高、無(wú)溶脹、耐溶劑耐腐蝕強(qiáng)、膜的壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)；

(6) 全自動(dòng)生產(chǎn)、品質(zhì)穩(wěn)定  設(shè)備開(kāi)車(chē)正常運(yùn)行后不需過(guò)多的調(diào)節(jié)操作，自動(dòng)儀表監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作。

工藝流程

    滲透汽化膜脫水分離工藝主要包括原料預(yù)熱、膜分離、真空抽吸、產(chǎn)品冷凝等操作單元。膜下游側(cè)采用抽真空加冷凝的方式以形成膜上下游兩側(cè)組分的蒸汽分壓差。滲透蒸汽在真空機(jī)組抽吸下進(jìn)入冷凝器形成液體后回收處理。

典型工程案例

乙醇脫水：

    乙醇在能源、化工、制藥等行業(yè)應(yīng)用極為廣泛。乙醇脫水是其生產(chǎn)、回收的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。九天高科研發(fā)、生產(chǎn)的無(wú)機(jī)滲透汽化分子膜裝置采用無(wú)機(jī)分子篩膜法脫水取代傳統(tǒng)共沸精餾、萃取精餾、吸附等工藝可顯著降低過(guò)程能耗，簡(jiǎn)化操作，并實(shí)現(xiàn)過(guò)程零排放。